Jaki jest żywotność serwisowa wypełniaczy nanograficznych w środowiskach o wysokiej temperaturze? Jakie są ich główne tryby awarii?

W środowiskach o wysokiej temperaturze tryb życia i awarii Pakowanie gruczołu nanograficznego Wpływa wiele czynników, w tym zakres temperatur, średnie właściwości, warunki pracy, jakość instalacji i właściwości materiału pakującej się gruczołu. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza trybów żywotności i awarii nanografii w środowiskach o wysokiej temperaturze:

Pakowanie gruczołów nano-graffitu o wysokiej temperaturze

1. Service Life
Życie obsługi pakowania gruczołu nanograficznego jest na ogół dłuższe niż tradycyjne pakowanie gruczołu w środowiskach o wysokiej temperaturze. Główne powody są następujące:
Zalety nanostruktury: Nanographit ma wyższą powierzchnię właściwą i bardziej jednolitą mikrostrukturę, która może lepiej dostosować się do rozszerzalności cieplnej i naprężeń mechanicznych w wysokich temperaturach.
Przewodnictwo cieplne i przewodność elektryczna: sam grafit ma dobrą przewodność cieplną, która może szybko prowadzić ciepło w wysokich temperaturach, zmniejszać lokalne przegrzanie, a tym samym wydłużyć żywotność usług.
Stabilność chemiczna: grafit wykazuje dobrą bezwładność chemiczną w wysokich temperaturach i może oprzeć się korozji z większości pożywek chemicznych, szczególnie w gazach obojętnych lub nieoklewających środowiskach.
Jednak życie usługowe jest nadal ograniczone następującymi czynnikami:
Limit temperatury: Chociaż sam grafit może wytrzymać wysokie temperatury (zwykle powyżej 1000 ° C), w rzeczywistych zastosowaniach żywotność obsługi wypełniacza zostanie skrócona z powodu nadmiernie wysokich temperatur. Na przykład w środowisku utleniającym grafit może być utleniony, co powoduje uszkodzenie strukturalne.
Wpływ pożywki: Jeśli pożytek jest wysoce utleniający lub korozyjny, może przyspieszyć starzenie się i awarię wypełniacza.
Naprężenie mechaniczne: Częste rozszerzanie cieplne i skurcz mogą zwiększyć tarcie między wypełniaczem a sprzętem, tym samym przyspieszając zużycie.

2. Główne tryby awarii
Tryby awarii pakowania gruczołu nanograficznego w środowiskach o wysokiej temperaturze obejmują głównie:
(1) niewydolność utleniania
Przyczyna: W środowisku utleniania o wysokiej temperaturze (takiego jak powietrze lub tlen) grafit zostanie utleniony w celu wytwarzania dwutlenku węgla lub tlenku węgla, co powoduje luźną strukturę wypełniacza i zmniejszoną wytrzymałość.
Wydajność: Substancje sproszkowane pojawiają się na powierzchni wypełniacza, wydajność uszczelnienia jest zmniejszona, a może wystąpić nawet wyciek.
(2) Awaria rozszerzalności cieplnej
Przyczyna: Grafit ma wysoki współczynnik rozszerzania cieplnego. W środowisku o wysokiej temperaturze wypełniacz znacznie się rozszerzy, co może zwiększyć tarcie między sprzętem, a nawet utknąć.
Objawy: Nieprawidłowy hałas występuje, gdy sprzęt działa, pakowanie nie może normalnie przesuwać się, a efekt uszczelnienia się pogarsza.
(3) Zużycie mechaniczne
Powód: W środowisku o wysokiej temperaturze względny ruch między pakowaniem a sprzętem może powodować zużycie mechaniczne, szczególnie w przypadku częstej operacji startowej lub wysokiego obciążenia.
Objawy: Znaki zużycia pojawiają się na powierzchni pakowania, wzrasta luka uszczelniająca, a ryzyko wycieku wzrasta.
(4) Luźna struktura
Powód: Pakowanie nanografii może powodować luźną strukturę wewnętrzną z powodu naprężenia termicznego w wysokiej temperaturze, szczególnie po wielu cyklach termicznych.
Objawy: ogólna siła pakowania maleje i nie jest w stanie utrzymać dobrej wydajności uszczelnienia.
(5) Korozja chemiczna
Powód: Jeśli pożywka jest silnie kwaśna, alkaliczna lub utleniająca, może reagować chemicznie z grafitem, powodując uszkodzenie pakowania.
Objawy: Znaki korozji pojawiają się na powierzchni pakowania, wydajność uszczelnienia zmniejsza się, a nawet wyciek może wystąpić.

3. Zalecenia dotyczące przedłużenia życia usług
Aby przedłużyć żywotność obsługi opakowania nanografii w środowisku wysokiej temperatury, można podjąć następujące środki:
Zoptymalizuj formułę materiału: Dodaj przeciwutleniacze lub materiały zbrojeniowe (takie jak włókno węglowe), aby uzyskać grafitu w celu poprawy jego wytrzymałości przeciwutleniającej i mechanicznej.
Rozsądna konstrukcja i instalacja: Upewnij się, że opakowanie jest instalowane z odpowiednim obciążeniem wstępnym, aby uniknąć nadmiernego kompresji lub rozluźnienia.
Kontroluj warunki środowiskowe: Tam, gdzie to możliwe, zmniejsz kontakt między pakowaniem a pożywką utleniającą, na przykład przy użyciu obojętnej ochrony gazu.
Regularna inspekcja konserwacji: Regularnie sprawdzaj wydajność zużycia i uszczelniania pakowania i wymień uszkodzone opakowanie w czasie.