Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. Dom / Aktualności / Wiadomości branżowe / Ostateczny przewodnik po wysokiej temperaturze uszczelkach metali: rodzaje, selekcja i zapobieganie awarii

Ostateczny przewodnik po wysokiej temperaturze uszczelkach metali: rodzaje, selekcja i zapobieganie awarii

Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. 2025.06.19
Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. Wiadomości branżowe

Wysokie temperatury uszczelki metalowe są kluczowymi elementami w branżach takich jak ropa i gaz, wytwarzanie energii, przetwarzanie chemiczne i lotnictwo. Zapewniają szczelne uszczelnienie w ekstremalnym cieple, ciśnieniu i środowiskach żrących. Wybór odpowiedniej uszczelki może znacząco wpłynąć na wydajność, bezpieczeństwo i konserwację sprzętu.

1. Najlepiej METALA Uszczelka metalowa o wysokiej temperaturze do zastosowań przemysłowych

Kluczowe rozważania dotyczące użytku przemysłowego

Wysokie temperatury uszczelki metalowe muszą wytrzymać cykl termiczny, ekspozycję chemiczną i naprężenie mechaniczne. Najczęstsze materiały obejmują:

Stal nierdzewna (304, 316, 321) - Dobra do umiarkowanego odporności na ciepło i korozję.
Inconel (600, 625, 718) - doskonały do ​​ekstremalnego ciepła (do 1000 ° C) i odporności na utlenianie.
Stop tytanu i TZM-stosowany w środowiskach lotniczych i wysokiej stresu.
Grafitowe uszczelki spiralne rany-idealne do zastosowań pary i chemikaliów pod wysokim ciśnieniem.

Aplikacje w kluczowych branżach

Ropa i gaz - głowice studzienkowe, kołnierze i rafinowanie rafinerii.
Elektrownie - kotły, turbiny i układy wydechowe.
Przetwarzanie chemiczne - reaktory, wymienniki ciepła i obsługa płynów korozyjnych.

Faliste metalowa uszczelka grafitowa 304SS/316SS

2. Uszczelka spiralna o wysokiej temperaturze : Typy, zastosowania i wskazówki dotyczące wyboru

Rodzaje spiralnych uszczelek ran

Standardowa rana spiralna (grafit SS304)-do ogólnego uszczelnienia w wysokiej temperaturze.
Wewnętrzny i zewnętrzny pierścień wzmocniony-zapobiega nadmiernej kompresji w układach wysokociśnieniowych.
Rana spiralna wypełniona PTFE-dla odporności chemicznej w umiarkowanym cieple.

Jak wybrać prawą uszczelkę rany spiralnej

Zakres temperatur - Upewnij się, że materiał uszczelki może obsłużyć szczytowe temperatury operacyjne.
Ocena ciśnienia - Wyższe PSI wymaga wzmocnionych projektów.
Kompatybilność pożywki - sprawdź odporność chemiczną na płyny/gaz w układzie.

3. Jak wybrać prawo Metalowa uszczelka do ekstremalnego ciepła (300 ° C)

Czynniki wpływające na wydajność uszczelki w ekstremalnym upale

Rozszerzanie cieplne - metale rozszerzają się przy wysokich temperaturach; uszczelka musi kompensować.
Relaksacja pełzania - niektóre materiały deformują się przy przedłużającej się ekspozycji na ciepło.
Utlenianie i korozja - niektóre stopy degradują szybciej w agresywnych środowiskach.

Zalecane materiały uszczelki na 300 ° C

Tworzywo Max Temp (° C) Najlepsze aplikacje Kluczowe właściwości
Inconel 625 980 ° C. Układy pary pod wysokim ciśnieniem, kolektory wydechowe Doskonała odporność na utlenianie, utrzymuje wytrzymałość przy wysokich temperaturach
Elastyczny grafit 3000 ° C (w gazie obojętnym) Połączenia kołnierza, wymienniki ciepła Wyjątkowa przewodność cieplna, chemicznie obojętne
Tytan 600 ° C. Składniki lotnicze, reaktory chemiczne Wysoki stosunek wytrzymałości do masy, odporny na korozję
Stal nierdzewna 316 870 ° C. Ogólne zastosowania przemysłowe Dobra saldo kosztów i wydajności
Stop TZM 1200 ° C. Zastosowania jądrowe, części pieca Ekstremalna stabilność temperatury, niski rozszerzenie cieplne

4. Niepowodzenie uszczelki o wysokiej temperaturze: przyczyny i metody zapobiegania

Powszechne przyczyny niepowodzenia
Cyklowanie termiczne - powtarzające się ogrzewanie/chłodzenie osłabia uszczelkę z czasem.
Niewłaściwa instalacja - nierówne przewody ładowania śruby do wycieków.
Atak chemiczny - kwasy, alkalis lub rozpuszczalniki degradują materiały uszczelki.
Nadmierna kompresja-zmiażdżenie uszczelki zmniejsza zdolność uszczelnienia.

Jak zapobiegać awarii uszczelki
Użyj odpowiedniego materiału do temperatury i ekspozycji chemicznej.
Postępuj zgodnie z specyfikacjami momentu obrotowego, aby uniknąć podlegającego/nadmierne.
Regularnie sprawdzaj uszczelki pod kątem zużycia, pęknięć lub deformacji.
Rozważ projekt uszczelki (np. Spiralna rana vs. stały metal) na podstawie zastosowania.