Poradnik pakowania dławików: mechanika, dobór rozmiaru i instalacja zaworu kulowego

Uszczelnienie dławnicy zapewnia dynamiczne uszczelnienie ciśnieniowe wokół obracających się lub poruszających się posuwisto-zwrotnie wałów i trzpieni zaworów poprzez kontrolowane odkształcenie mechaniczne. Dokręcając popychacz dławnicy, osiowa siła ściskająca przekształca się w ciśnienie promieniowe działające na ruchomy trzpień i nieruchomą ścianę dławnicy. To zaprojektowane tarcie ogranicza wyciek płynu procesowego do kontrolowanego, mikroskopijnego poziomu wymaganego do rozpraszania ciepła, przy jednoczesnym zachowaniu integralności ciśnienia w układzie.

Jak działa uszczelnienie dławnicowe: mechanika uszczelniania promieniowego

Fizyka działania pierścienia uszczelniającego z plecionego włókna opiera się na przenoszeniu ciśnienia płynu i mechanicznym obciążeniu osiowym. Kiedy nakrętki dławnicy są naprężone, popychacz dławnicy wciska się w dół do wnęki dławnicy. Materiał uszczelniający odkształca się bocznie, wypełniając mikroskopijne puste przestrzenie pomiędzy ruchomym trzpieniem zaworu (lub wałem pompy) a ścianą otworu konstrukcyjnego.

W zastosowaniach związanych z pompowaniem dynamicznym całkowicie suche uszczelnienie powoduje szybką degradację termiczną i uszkodzenia spowodowane tarciem. Dlatego materiał został zaprojektowany tak, aby umożliwiać kontrolowany wyciek przez minutę – zwykle od 20 do 60 kropli na minutę w przypadku pomp do szlamu lub pomp do środków chemicznych – aby działał jak naturalny środek chłodzący i smarujący. W przypadku trzpieni zaworów statycznych lub wolnoobrotowych specjalistyczne materiały, takie jak elastyczny grafit lub PTFE, pozwalają na uzyskanie szczelnych profili uszczelniających pod wysokim ciśnieniem roboczym.

Jak obliczyć wielkość uszczelnienia dławnicy

Zainstalowanie nieprawidłowego profilu uszczelnienia w przekroju poprzecznym prowadzi do przedwczesnej awarii, wytłoczenia lub całkowitej utraty zdolności uszczelniania. Prawidłowy rozmiar wymiarowy należy określić poprzez obliczenie odległości luzu fizycznego pomiędzy wewnętrzną średnicą otworu dławnicy a zewnętrzną średnicą trzpienia zaworu lub wału pompy.

Aby obliczyć wymaganą szerokość upakowania w przekroju poprzecznym, należy skorzystać z następującego wzoru strukturalnego:

Rozmiar opakowania = (średnica wewnętrzna dławnicy – średnica zewnętrzna trzpienia zaworu) / 2

Rozważ konkretny praktyczny przykład obliczeń z zastosowania przemysłowego:

Jak zmienić uszczelnienie dławnicy zaworu kulowego

Wymiana starych, wzmocnionych uszczelnień w zaworze kulowym wymaga systematycznego podejścia, aby zapobiec porysowaniu wysoce wykończonej powierzchni trzpienia zaworu. Postępuj zgodnie z tą precyzyjną sekwencją mechaniczną podczas przeglądów instalacji lub cykli konserwacyjnych:

• Izolacja i rozprężanie ciśnieniowe Całkowicie odizoluj wewnętrzną siatkę rurową. Otwórz zawór kulowy do jego całkowicie otwartego położenia tylnego, jeśli pracujesz w warunkach liniowych, lub całkowicie rozhermetyzuj układ i przestaw zawór do położenia w połowie skoku, aby upewnić się, że we wnęce pokrywy nie pozostanie żadne uwięzione ciśnienie w linii technologicznej.
• Demontaż elementów dławika Poluzuj równomiernie nakrętki dociskowe dławika po obu stronach jarzma. Odkręć śruby oczkowe dławika i wsuń docisk dławika w górę trzpienia zaworu, aby całkowicie odsłonić górną warstwę starego stosu dławnicy wewnątrz komory dławnicy.
• Ekstrakcja zdegradowanych pierścieni uszczelniających Włóż specjalistyczne, elastyczne narzędzie do wyjmowania uszczelnienia korkociągowego do dławnicy. Włóż końcówkę narzędzia w środek każdego pierścienia i pociągnij na zewnątrz. Powtarzaj tę sekwencję, aż wszystkie zużyte pierścienie, w tym znajdujące się pod spodem pierścienie latarni i tuleje dystansowe, zostaną wyjęte. Całkowicie oczyścić otwór komory za pomocą przewodu powietrznego lub przepłukiwania miękkim rozpuszczalnikiem.
• Precyzyjne cięcie pierścieni i przygotowanie połączeń Owiń ciasno nową cewkę uszczelniającą wokół trzpienia lub zapasowego trzpienia zaworu o identycznej średnicy. Za pomocą ostrego jak brzytwa ostrza wytnij poszczególne pierścienie pod precyzyjnym kątem 45 stopni. Połączenia skośne zapewniają doskonałą, zachodzącą na siebie uszczelkę rozszerzalności cieplnej w porównaniu do prostych, prostych połączeń doczołowych pod kątem 90 stopni.
• Montaż pierścienia przestawnego i osadzanie momentem obrotowym Zamontować każdy pierścień osobno w dławnicy. Użyj tulejki do ubijania dzielonego lub popychacza dławnicy, aby mocno docisnąć każdy pierścień do dna wnęki. Przesuń złącza skibowe sąsiednich pierścieni dokładnie o 90 do 120 stopni, aby wyeliminować bezpośrednią liniową ścieżkę potencjalnej migracji wycieków. Dokręcić ręcznie nakrętki dociskowe dławika, a następnie zastosować końcowe mechaniczne przyrosty momentu obrotowego, aż do uzyskania optymalnego oporu trzpienia.