Zastosowanie i zalety smarowanego okrągłego opakowania z plecionki aramidowej z grafitu i włókna aramidowego

Chociaż nazwa Nasmarowane okrągłe opakowanie z warkocza zebry z grafitowego włókna aramidowego jest długi, dokładnie opisuje właściwości materiału. Przede wszystkim składa się z dwóch głównych materiałów: grafitu i włókna aramidowego (takiego jak Kevlar). Grafit, jako główny składnik szczeliwa, zapewnia dobrą odporność na wysokie temperatury i doskonałe właściwości smarne; podczas gdy włókno aramidowe zapewnia wytrzymałość, odporność chemiczną i odporność na zużycie szczeliwa. Połączenie tych dwóch elementów sprawia, że ​​uszczelnienie doskonale sprawdza się w różnych trudnych warunkach.

**„Oplot zebra”** odnosi się do metody splatania opakowania, która zwykle wykorzystuje metodę tkania krzyżowego, dzięki czemu powierzchnia szczeliwa ma wyraźny wzór w paski, o doskonałej wytrzymałości mechanicznej i działaniu uszczelniającym. Smarowanie sprawia, że ​​uszczelnienie ma lepsze właściwości smarne, zmniejsza tarcie i zużycie oraz zwiększa żywotność.

Charakterystyka wydajności
Odporność na wysoką temperaturę: Grafit ma doskonałą odporność na wysokie temperatury i zwykle wytrzymuje najwyższą temperaturę roboczą 450°C, a niektóre specjalne formuły mogą osiągnąć 650°C. Ta cecha sprawia, że ​​uszczelnienie jest bardziej stabilne w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Doskonały efekt uszczelniający: Dzięki unikalnej konstrukcji plecionej zebry, uszczelnienie może równomiernie rozkładać nacisk na powierzchnię uszczelniającą, skutecznie zapobiegać wyciekom płynu i dostosowywać się do szerokiego zakresu wahań temperatury i zmian ciśnienia.

Silna odporność na korozję: Połączenie włókna aramidowego i grafitu sprawia, że ​​uszczelnienie ma dużą odporność na korozję chemiczną, która jest odporna na erozję różnych kwasów, zasad, soli i rozpuszczalników i nadaje się do uszczelniania urządzeń w przemyśle chemicznym, naftowym i gazowym .

Właściwości przeciwzużyciowe: Ponieważ grafitowy składnik uszczelnienia zapewnia samosmarowanie, może skutecznie zmniejszyć straty tarcia i wydłużyć żywotność podczas długotrwałej pracy.

Ochrona środowiska: Włókno aramidowe nie zawiera substancji szkodliwych, a uszczelnienie grafitowe nie wydziela podczas użytkowania szkodliwych gazów, co spełnia wymagania współczesnego przemysłu w zakresie ochrony środowiska i bezpieczeństwa.

Pole aplikacji
Szerokie zastosowanie grubej liny okrągłej z grafitu i plecionki zebry z włókna aramidowego sprawia, że ​​jest to idealny wybór dla wielu gałęzi przemysłu, szczególnie w następujących dziedzinach:

Przemysł chemiczny: Ze względu na doskonałą odporność na korozję, szczeliwo jest szeroko stosowane w różnych reaktorach chemicznych, pompach i zaworach, szczególnie nadaje się do uszczelniania mediów chemicznych o silnej korozyjności i wysokiej temperaturze.

Przemysł naftowy i gazowy: Podczas wydobycia ropy naftowej i transportu gazu ziemnego sprzęt musi wytrzymać wysoką temperaturę, wysokie ciśnienie i media korozyjne. Stabilność i trwałość opakowań z plecionki zebry w tych środowiskach jest szczególnie wyjątkowa.

Przemysł spożywczy i farmaceutyczny: Zastosowanie tego szczeliwa w tych gałęziach przemysłu nie tylko spełnia rygorystyczne normy higieniczne, ale także skutecznie zapewnia szczelność procesu produkcyjnego i zapobiega wyciekom ze względu na jego odporność na temperaturę i korozję.

Sprzęt energetyczny: W środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, takich jak elektrownie cieplne i elektrownie jądrowe, do uszczelniania sprzętu często stosuje się opakowania, aby uniknąć utraty ciepła i wycieku płynu.

Instalacja i konserwacja
Montaż: Podczas montażu należy najpierw oczyścić powierzchnię uszczelniającą, aby upewnić się, że jest płaska i wolna od zanieczyszczeń. Następnie pociąć nasmarowane opakowanie z plecionki zebry z grafitu, grafitu i aramidu na odpowiednią długość, zgodnie z wymaganiami urządzenia, i włożyć je do dławnicy po kolei i równomiernie, aby uniknąć luzów lub miejscowych naprężeń.

Konserwacja: Podczas użytkowania regularnie sprawdzaj skuteczność uszczelnienia, aby upewnić się, że nie ma luzów ani zużycia. W razie potrzeby dodać smaru lub wymienić zużyte uszczelnienie. W przypadku stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu zaleca się regularne przeprowadzanie kompleksowej kontroli.